阳极氧化-东莞市海盈精密五金-铝件阳极氧化：

阳极氧化种类一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺，常见于传动装置。

阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。

阳极氧化

阳极氧化是一个电化学放电过程，随着氧化膜厚度的增加需要强制散热，用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的佳温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。

阳极氧化的工艺流程；

工艺流程(参考)： 脱脂 →碱性腐蚀(又称碱咬)→抛光/拉丝/喷砂 →化抛→ 剥黑膜 → → → 阳极氧化 → 染色前处理 → 染色 → 封孔 → 烘干;

阳极氧化

阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“”技术。铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。阳极氧化

铝阳极氧化实际上就是一个电解氧化过程，铝型材经过氧化后，表面会形成一层保护膜，这层膜能够提高铝制品的装饰效果、防腐性等等，铝氧化工艺也借此受到人们的重视。

阳极氧化表面处理工艺是指在电解质溶液中，工件为阳极，在外加电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程。金属氧化物薄膜改变了工件的表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。但如果铸造铝的阳极氧化表面处理不好，会表面不光亮，还只能是黑色。阳极氧化

在阳极氧化表面处理前，先进行表面喷砂处理，获得均匀而致密的表面喷砂层，然后采用阳极氧化表面处理工艺即可获得理想的铝合金产品。

铝合金阳极氧化处理的目的：

为了克服铝合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用且成功的。

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