阳极氧化-铝合金件阳极氧化-东莞海盈精密五金公司：

铝合金阳极氧化过程的动力来源是电源施加的电压， 其大小将直接影响氧化膜层的性能。电源电压过小时，铝合金阳极氧化过程较慢，一定时间内在铝合金基体表面形成的氧化膜较薄，制备效率较低；电源电压过高时，铝合 金阳极氧化过程反应剧烈，基体表面易过烧发黑，甚至基体局部结构也将被破坏。一般情况下，电源电压需要控制在一定范围内，才能确保形成具有优异性能的铝合金阳极氧化膜。阳极氧化

其他特殊阳极氧化：

表7列出其它代表性的阳极氧化过程中电解液成分和操作条件，一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水杨酸水溶液中阳极氧化。硫--草酸电解液得到较厚膜，厚度介于硫酸和硬质阳极氧化之间。磷酸阳极氧化适合于制备电镀层或膜层的底层。草酸阳极氧化曾经比较流行，理论研究也较深入。近代由于成本较高，已不如硫酸法应用广泛了。此外，硼酸阳极氧化得到电绝缘好的铝阳极氧化膜，用在电解电容器作为介电层此外还有瓷质阳极氧化，光亮阳极氧化等:

阳极氧化种类

一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺，常见于传动装置。

常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下：除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和—>阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

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